玉發(fā)達樓層版介紹 鋼筋桁架樓層版 的施工：

 1. 鋼筋桁架模板平面及立面施工順序：每層鋼筋桁架模板的鋪設宜從起始位置向一個方向鋪設，隨主體結構安裝施工順序鋪設相應各層的鋼筋桁架模板。

2. 樓板鋪設前，應按圖紙所示的起始位置放設鋪設時的基準線。對準基準線，安裝一塊板，將其支座豎筋與鋼梁點焊固定。再依次安裝其它板，在鋪設過程中每鋪設一跨板要進行按圖標注尺寸校對，若有偏差要隨即調整。

3. 樓板連接采用扣合方式，板與板之間的拉鉤連接應緊密，_澆筑混凝土時不漏漿，同時注意排板方向要一致，桁架節(jié)點間距為200㎜，注意不同模板的橫向節(jié)點要對齊。

4. 平面形狀變化處（鋼柱角部、核心筒轉角處、梁面襯墊連接板等），可將鋼筋桁架模板兩端切割，切割前應對要切割的尺寸進行放線并檢查復核?？刹捎脵C械或氧氣切割，切割時盡量選擇桁架接點的部位，但_滿足設計搭接的要求，切割后的鋼筋桁架模板端部仍需按照原來的要求焊接水平支座鋼筋和豎向支座鋼筋，若在節(jié)點中部切斷，腹桿鋼筋也需焊接在豎向鋼筋上，_位后方可進行安裝。

5. 跨間收尾處若板寬不足576mm，可將鋼筋桁架模板沿鋼筋桁架長度方向切割，切割后板上應有一榀或二榀鋼筋桁架，不得將鋼筋桁架切斷。

 6. 鋼筋桁架平行于鋼梁端部處，底模在鋼梁上的搭接不小于30mm，沿長度方向將鍍鋅鋼板與鋼梁點焊，焊接采用手工電弧焊，間距為300mm。

7. 鋼筋桁架垂直于鋼梁端部處，模板端部的豎向鋼筋在鋼梁上的搭接長度（指鋼梁的上翼緣邊緣與端部豎向支座鋼筋的距離）應≥5d（d為下部受力鋼筋直徑）,且不能小于50mm，并應_鍍鋅底模能搭接到鋼梁之上。搭接到鋼梁上的豎向鋼筋及底模應與鋼梁點焊牢固。

8. 待鋪設_面積后，_按設計要求設置樓板支座連接筋、加強筋及負筋等。連接筋等應與鋼筋桁架綁扎連接。并及時綁扎分布鋼筋，以防止鋼筋桁架側向失穩(wěn)。

 9. 邊模板安裝時應拉線校直，調節(jié)適當后利用鋼筋一端與栓釘點焊，一端與邊模板點焊，將邊模固定，邊模板底部與鋼梁的上翼緣點焊間距300mm。

10. 若設計在樓板上要開洞口，施工應預留。應按設計要求設洞口邊加強筋，四周設邊模板，待樓板混凝土達到設計強度后，方可切斷鋼筋桁架模板的鋼筋及底模。切割時宜從下往上切割，防止底模邊緣與澆注好的混凝土脫離，切割可采用機械
 切割或氧割進行。

 11. 鋼筋桁架模板安裝好以后，禁止切斷鋼筋桁架上的_鋼筋，若確需將鋼筋桁架裁斷，應采用相同型號的鋼筋將鋼筋桁架重新綁扎連接，并滿足設計要求的搭接長度。

12. 鋼筋桁架模板鋪設好后，應做好成品保護，避免人為的損壞，禁止堆放雜物。

 

 鋼筋桁架模板施工安全措施：

1. 捆吊裝到空中后，捆下方周圍不得站人和行走。

 2. 鋼筋桁架模板施工樓層下方禁止人員穿行。特別是需要動火切割位置處，施工時應對周邊及下面進行清理檢查，防止火險發(fā)生。且須配備有效滅火設施，并有專人巡視。

3. 鋼筋桁架模板鋪設時_做到隨打開包裝隨鋪，_邊鋪設邊電焊固定。禁止散板無固定和用鋼筋桁架模板作臨時鋪設，若該項目有不規(guī)則模板邊角尖銳，注意安全。

4. 不得在未固定牢靠或未按設計要求設臨時支撐的鋼筋桁架模板板材上行走。行走時不宜踩踏在鍍鋅底模鋼板上，防止焊點脫開而發(fā)生意外。

5. 鋼筋桁架模板鋪設后應及時封閉洞口，設護欄并作明顯標識。

6. 已鋪設，但未澆筑砼的鋼筋桁架模板上應避免過大的集中荷載，施工均布荷載不能大于1.5KN/m2，或施工集中荷載不能大于2.5KN/m。

7. 水電安裝的管線接線盒用鐵絲固定后，可焊接在鋼筋桁架模板桁架的腹桿上，不得焊接在受力鋼筋上。

8. 混凝土澆注過程中，應符合標準《混凝土工程的施工質量驗收規(guī)范》GB50204中的有關規(guī)定。并注意隨時將混凝土鏟平，嚴禁將混凝土堆積過高，堆積高度不能_過兩倍樓板高度及300mm_小者。

 

 鋼筋桁架模板施工質量檢查：

 1. 樓板的幾何尺寸及鋼筋桁架的構造尺寸是否滿足要求；

 2. 每個部位鋼筋桁架模板的型號、編號、梁上位置是否與圖紙相符；

 3. 支座豎筋及板邊在鋼梁上的搭接長度是否滿足要求；

 4. 支座豎筋、板端、板邊及邊模是否與鋼梁或栓釘焊接牢固；

5. 板邊及異形處經過切割的位置處_無漏漿部位存在。

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